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成套技術

11、硫泡沫制酸技術

焦化行業(yè)產(chǎn)生的硫泡沫成分復雜，處理過程復雜，揚州嘉明環(huán)?？萍加邢薰揪哂谐商谆厥仗幚砹蚺菽奶猁}和制酸技術，將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用，硫元素變成工業(yè)硫酸，氮元素變成單一工業(yè)品硫酸銨，從而得到工業(yè)硫酸和硫酸銨產(chǎn)品。

我們始終致力于制酸與環(huán)保技術的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應用，這些技術的推廣應用使項目裝置滿足了嚴格的國家排放標準，也達到了節(jié)能降耗的目標。

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產(chǎn)品描述

目前國內(nèi)脫硫廢液制硫酸最主要的工藝有濕法和干法兩種，這兩種工藝技術各有不同，主要區(qū)別在于脫硫廢液的預處理工藝和焚燒爐的焚燒方式不同，后序的凈化、干吸、轉化工藝流程基本相似，具體如下：

1、濕法工藝流程

來自焦爐煤氣凈化的HPF脫硫裝置再生塔產(chǎn)生的硫泡沫進入硫泡沫收集槽，經(jīng)進料泵送入超級離心機，分離出的硫餅集于漿液槽，濾液收入濾液槽。為防止HPF脫硫裝置的硫代硫酸銨、硫氰酸銨等鹽類的積累，原有脫硫裝置需處理的脫硫廢液也被送入濾液槽，經(jīng)濾液泵送往濃縮系統(tǒng)濃縮。

濃縮系統(tǒng)由濃縮塔、濃縮液循環(huán)泵及濃縮液加熱器組成，為強制循環(huán)、外加熱裝置。濾液槽中濾液作為被濃縮原料直接加入濃縮液加熱器前的循環(huán)管路，經(jīng)濃縮液加熱器加熱后，進入濃縮塔蒸發(fā)，濃縮塔塔頂蒸汽進入冷凝器；塔底濃縮液經(jīng)循環(huán)泵升壓循環(huán)使用，多余部分由液位調(diào)節(jié)閥控制送入漿液槽中與硫餅混合，再由漿液泵送入硫漿貯槽，硫漿貯槽內(nèi)的混合液通過輸送泵送入焚燒爐高溫焚燒，得到含二氧化硫的高溫煙氣，高溫煙氣經(jīng)過凈化洗滌、濃硫酸干燥后，在催化劑的作用下SO2轉化成SO3，SO3經(jīng)過吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。

2、干法工藝流程

原料預處理工序的主要任務是將脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫經(jīng)過預處理后進行干燥固化，制成的固體粗硫磺作為制酸裝置的生產(chǎn)原料。

脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫用管道送到硫泡沫槽中，通過泡沫泵送入微孔過濾器，經(jīng)過過濾后得到濃漿液（含水50%左右），過濾器產(chǎn)生的清液部分經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到濃縮液（含水50%左右），剩余清液返回脫硫系統(tǒng)。濃漿液和濃縮液進入緩沖槽進一步處理后（含水50%左右），經(jīng)給料泵送到干燥器中。

干燥器采用兩級串聯(lián)干燥形式，采用低壓蒸汽間接加熱漿料。一級干燥器使用150℃左右蒸汽將含水50%左右的漿料干燥到含水20%左右；二級干燥器前段使用120℃左右蒸汽將漿料干燥到含水≤2%的干粉，后段使用30℃左右冷卻水將干燥后的物料冷卻松散方便輸送及破碎，出料粉料溫度≤40℃。因此，濃漿液中的水分得到加熱、蒸發(fā)，固體物質(zhì)則被干燥固化、冷卻，成為固體粗硫磺成品。粗硫磺用管鏈機直接輸送到爐前料斗進行高溫焚燒，得到含二氧化硫的高溫煙氣，高溫煙氣經(jīng)過凈化洗滌、濃硫酸干燥后，在催化劑的作用下SO2轉化成SO3，SO3經(jīng)過吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。

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